快開式反應釜創新設計元素的加入堪稱完美

快開式反應釜創新設計元素的加入堪稱完美

　　快開式反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備�？扉_式反應釜以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

　　一、快開式反應釜創新設計元素的加入：

　　1.根據設備達到的生產目的，快開式反應釜確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。

　　2.其中可能達到的壓力是多少，快開式反應釜有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。

　　3.快開式反應釜它在反應中的溫度能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

　　4.介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，快開式反應釜總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。

　　5.快開式反應釜介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數據。

　　6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質可作為安全使用年限內的適用材料�？扉_式反應釜如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。

　　7.以上明確后，了解快開式反應釜生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。

　　8.了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據快開式反應釜工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積.

　　二、淺析快開式反應釜物料結壁問題

　　從工藝上講，一般情況是要控制快開式反應釜結晶過程的溫度和速度，防止降溫面局部過冷造成過飽和結晶！如果攪拌效果好一點，控制冷卻溫度，就可以控制好結晶速度。建議如下：先查一下快開式反應釜物料的不同區域溫度，防止傳熱不均，再考慮調整攪拌情況或結晶方式優化。

　　1、先用溫度計測量下，快開式反應釜看降溫時不銹鋼反應釜內壁處與中心處的溫度，看看是否溫差很大。因為如果反應釜大的話，快開式反應釜在降溫過程中由于攪拌效果相對不是太好，容易導致降溫面局部過冷，這樣容易使溶液達到過飽和，此時晶體容易在冷接觸面形成晶體，導致晶體結壁。

　　2、結晶有濃縮降溫結晶和單純的降溫結晶兩種，快開式反應釜如果是降溫結晶可以選擇在不銹鋼反應釜降溫過程中，控制冷凍循環水的流量,同時采用溫度梯度降溫析晶法，應該能有效解決結壁問題。

　　3、快開式反應釜結晶速率影響到粘壁的效果，可以邊生產邊試驗，如改變冷卻溫度，冷卻時間等。

　　4、嘗試改進攪拌結構，形狀�？扉_式反應釜傳統意義上的攪拌在固液相融或產物是粉末時有很大的弊病。

　　為了避免固體反應物料沉淀到快開式反應釜底的情況發生，設計了一種新的不銹鋼反應釜。快開式反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化要改進不銹鋼反應釜底。所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個輔助的不銹鋼反應釜底而實現，這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的快開式反應釜底上，而不會在實際的快開式反應釜底上形成絕熱層。通過快開式反應釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均勻的。

　　輔助的快開式反應釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小，將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐，快開式反應釜當固體反應物料負荷很重時，輔助底下面可以加一個金屬環作為支承。