高溫高壓反應釜的制造技術堪稱王者之氣

　　話說高溫高壓反應釜的王者之氣，來自它的制造技術。一臺板焊式高溫高壓反應釜出廠前需要經過至少118個制造環節。七建公司在高溫高壓反應釜制造過程中有哪些秘密？
　　焊接是高溫高壓反應釜的個秘密。高溫高壓反應釜顯著的特點是容器內壁全部要進行不銹鋼材料堆焊，從殼體到接管、法蘭蓋，無一遺漏，都要用不銹鋼材料嚴密包裹。一臺中型反應器的堆焊面積相當于一個標準籃球場，巨大的焊接工程量背后，是復雜多樣的焊接技術應用：筒身應用帶極堆焊技術、直管采用小管內壁氬弧焊堆焊、彎管使用彎管堆焊機、法蘭密封面采用手工電弧焊……每一種焊接技術在這里都是不可或缺的，也是不可替代的。七建公司傾注了全部的熱情，北京“嘉克杯”國際焊接比賽亞軍任海濤、全國工程建設系統電焊工技能競賽第6名賀金祥、集團公司電焊工技能競賽名朱良蒙齊聚這里，用高超的技藝為這歷史性的產品添彩。
　　熱處理在高溫高壓反應釜的制造過程中是關鍵環節之一，將直接影響到產品的內在品質。從熱處理曲線設計到溫控，如同刀尖上跳舞，稍有偏差產品即成廢品。以高溫高壓反應釜尾部彎管這個部件來說，制作過程中需要經歷9次熱處理。在正常的熱處理程序之外，如果焊縫出現缺陷需要返修，再次進行熱處理，而加氫材料長熱處理時間不能超過76小時。在規則之間穿梭而又不能觸碰，需要的不僅僅是技術，更需要科學的管理能力。
　　無損檢測也是伴隨高溫高壓反應釜制造全過程的工序，在射線（RT）、超聲波（UT）、著色（PT）、磁粉（MT）四種常規檢測方法之外，還具備目前的TOFD技術（超聲波衍射時差法），才能滿足產品制造的需要。
　　特種板材卷制、超高壓的水壓試驗、法蘭密封面（RJ）研磨……高溫高壓反應釜的秘密，就是尖端技術的融合。