高壓釜的釜體和夾套的尺寸應該怎么確定？

威海匯鑫生產各類高壓釜，其中生產的高壓釜符合國家各項安全標準，其中設計和制造可以根據客戶需求進行量身定做，下面就高壓釜的釜體的尺寸和夾套尺寸進行一下解析：

一、高壓釜釜體尺寸

1、 高壓釜釜體的長徑比確定
在確定長徑比時應考慮以下因素：
(1)長徑比對傳熱影響，實踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，高壓釜內溫度梯度小，有利于傳熱;
(2)長徑比對攪拌功率的影響，通過實踐及計算都可以得到當長徑比較大的時候，所需攪拌功率也就越小;
(3)反應進程對長徑比的要求，長徑比大的設備其內部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內物料為固液或 液液反應，長徑比易選用1-1.3，氣液反應，則宜選用1-2。
2、 高壓釜內物料的成裝系數：一般的裝料系數為0.6-0.8倍的全容積，如果反應過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態，裝料系數要降低，在0.6-0.7倍的全容積為宜。
 

二、高壓釜夾套的尺寸
夾套直徑可以根據內筒體直徑簡單的估計出來，如內筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內筒體直徑基礎上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。
蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節，但由于蝶形封頭母線曲率不連續，存在局部應力，故受力不如橢圓形封頭。
攪拌器的作用是為了增加高壓釜反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性，比較常用的是磁力攪拌器。在高壓釜的工藝過程中對攪拌應有幾個需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。
混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。
攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率。
懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中。
分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。